一、低溫等離子體法

（1）原理

       低溫等離子體凈化技術是近年來發展起來的廢氣治理新技術。等離子體被稱為物質的第4種形態，由電子、離子、自由基和中性粒子組成。低溫等離子體有機氣體凈化就是利用介質放電所產生的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的異味氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，打開污染物分子內部的化學鍵，使復雜的大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質（如二氧化碳和水），或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。

       對于有機物在低溫等離子體中的氧化降解機理，反應主要有以下幾個過程：

①是低溫等離子體中的高能電子與氣體分子、原子發生非彈性碰撞，將能量轉換成基態分子、原子的內能，發生激發、離解和電離等一系列過程，使氣體處于活化狀態；

②在碰撞過程中產生了大量的O、OH、HO₂等自由基和活性粒子及氧化性極強的O3，這些活性物種很容易與處于活化狀態的氣體發生化學反應。 

③O、OH、HO₂與有機物分子、破碎的有機物分子基團、等發生一系列反應，有機物分子最終能被氧化降解為CO、CO₂和H₂O。 

  管式等離子放電圖 

  等離子處理有機廢氣原理圖

（2）主要特點 

①由于等離子體反應器幾乎沒有阻力，系統的動力消耗非常低。

②裝置簡單，反應器為模塊式結構，造價低，并且容易進行搬遷和安裝。

③由于不需要預熱時間，所以該裝置可以即時開啟與關閉。

④所占空間比現有的其他技術更小。

⑤抗顆粒物干擾能力強，便于維護。

⑥使用便利，設計時可以根據風量變化以及現場條件進行調節。

⑦不產生副產物。

⑧尤其適于處理有氣味及低濃度大風量的氣體。

⑨對于低濃度的有機廢氣凈化效率可達到90%以上。

⑩主要缺點要定期（一般為15天）清理等離子設備內的等離子發生器上的積塵；同時要保養好高壓電源電路系統否則有一定的安全隱患。 

（3）工藝流程及裝置 

低溫等離子體法工藝流程及裝置簡圖 

（4）流程說明

     收集系統將廢氣通過管道送至預處理裝置，先對廢氣進行預除塵處理，然后再進入等離子反應倉，廢氣中的污染物在反應倉內發生強氧化反應后被轉化為CO₂和H₂O無害物質后，再通過離心風機抽送至排放系統達標排放。

（5）適用范圍

①適用于大中小風量，低濃度工業行業有機廢氣處理；

②適用于排放工況在間歇式與連續之間頻繁轉換的廢氣處理；

③適用于現場用地較緊張的有機廢氣處理；

④適用于溫度低于80℃的工業行業有機廢氣處理。

（6）設備規格  

    備注： 

①1表示為一級，也可很根據實際情況，多套設備串聯形成多級裝置，但相應功率、風阻和噪聲會加大。

②設備不含連接風管變頭。如需另行報價。 

③如處理風量超出本表設備范圍，可采用并聯處理方式加大處理能力，也可提出定制設備要求，本公司會根據客戶的需要進行靈活調整。

二、復合液態吸收法

（1）原理

    針對有機廢氣成分復雜含有粘性污染物（顆粒物）較多、和許多成分未知的物質，風量大的特點，采用高效吸收塔進行處理，在同一吸收塔內集傳質、除塵及除霧功能于一體，可同時高效去除顆粒物、多種有機廢氣污染物及脫水除霧。 

（2）主要特點

①同時高效去除顆粒物、多種有機廢氣污染物及脫水除霧，凈化效率可達到90%。

②工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點

③整套系統基建投資費用低，運行簡單。

④主要缺點吸收塔內填料增加了系統的風阻，增加了動力系統的功率；同時在處理含塵量大的有機廢氣時，噴淋系統及填料系統較易堵塞；運行要定期投加藥劑，要有專職的運營人員進行維護運營，藥劑費用高；同時對成份復雜的有機廢氣處理效果不佳；相對其它處理工藝會產生大量的高濃度有機廢水，造成水污染。

（3）工藝流程

復合液態吸收法工藝流程

高效吸收塔系統

(4)流程說明

    收集系統通過管道將廢氣送至液體吸收塔，在塔內廢氣與吸收塔內噴淋系統制造的吸收藥劑在塔內的填料上發生物理及化學的吸收反應后，再經過塔內的除霧系統除霧之后達標排放。

(5)適用范圍

①適用于小風量，高中低濃度成份單一或簡單有機廢氣處理；

②適用于排放工況在間歇式與連續之間頻繁轉換的廢氣處理；

③適用于現場用地較緊張的有機廢氣處理；

④適用于溫度范圍在0-40℃的有機廢氣處理。